在同步電主軸工作時，內置的電機和滾動軸承在旋轉過程中會產生大量的熱量，由于同步電主軸結構緊湊，間隙較小，自發(fā)散熱效果較弱，如果熱量得不到及時散發(fā)，會造成電主軸內部零件之間發(fā)生不同程度的熱膨脹，影響同步電主軸的剛度、加工精度等性能參數(shù)，甚至嚴重影響主軸的使用壽命。對此，我們將介紹兩種冷卻方法。

對于電主軸的整體冷卻，通常有液體冷卻和強制冷卻兩種方法。

（1）液體冷卻是指在電主軸內部冷卻水循環(huán)的設計，外部配備相應的冷卻機，使冷卻液體在同步主軸內部循環(huán)帶走內部熱量。這種冷卻方法的優(yōu)點是設計簡單可靠，冷卻效果較為顯著，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果較差，冷卻器成本比較高。

（2）空氣強制冷卻是指在電主軸外殼和電機定子之間設計了強制對流的通道。電機產生的熱量通過熱傳導進入強制對流區(qū)，最后將熱量帶入空氣中，實現(xiàn)電主軸的恒溫工作。空氣強制冷卻具備無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，靜壓氣體軸承的氣體可以用來在主軸內部循環(huán)，帶走電機的部分熱量。

對同步電主軸進行冷卻散熱是很必要的，尤其是在高溫天氣下，如果在使用過程中發(fā)現(xiàn)電主軸出現(xiàn)過熱的情況，要考慮是否采取散熱措施，不要讓電主軸在過熱狀態(tài)下運行，影響使用壽命。