掌握好電主軸維修的技術是操作人員需要主動學習的一項重要的技能，這樣可以更快的幫助到大家。

解決問題，那么專業(yè)的修復技術是什么？為此，維修人員經(jīng)過反復摸索，總結出一套電主軸維修的工藝。

深圳電主軸維修總結電主軸維修的工藝如下：

1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測量靜態(tài)和動態(tài)徑向跳動、抬起間隙和軸向跳動量。

2、用自制的專用工具拆卸電主軸，清洗并測量轉子擺動和磨損情況。

3、選配軸承，每組軸承的內孔和外徑的一致性誤差都要≤0.002~0.003毫米，并與套筒的內孔保持0.004~0.008毫米的間隙，與主軸保持0.0025~0.005毫米的間隙；

在實踐操作中，以雙手大拇指能夠將軸承推入套筒的配合為最好，過緊會造成軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高，過松則會減小磨頭的剛性。

4、清潔軸承是保證軸承正常運轉和使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不要用壓縮空氣吹轉軸承，因為壓縮空氣中的硬性顆粒會使?jié)L道粗糙。

5、必須注意圓錐軸承或角接觸球軸承的安裝方向，否則無法滿足回轉精度的要求，整個裝配過程將使用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質量。

6、當套筒內孔變形、圓度超差，或與軸承配合過松時，可以使用局部電鍍方法進行補償并研磨到要求，軸頸處也可以使用這種方法。

7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內外環(huán)的端面緊密接觸，因此其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以使用涂色法檢查接觸情況；

如果電主軸的接觸率<80%，可以研磨端面，讓其達到垂直度的要求，這項工作很重要，其精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動，從而影響磨削工件的表面粗糙度。

8、裝配后的電主軸軸向調整(調整時用拉簧標尺測量)，同時應測量靜、動態(tài)徑向跳動和抬起間隙，直到滿足裝配工藝要求。