隨著電主軸制造技術(shù)的發(fā)展，對(duì)主軸精加工和加工效率提出了新的挑戰(zhàn)和要求，自動(dòng)換刀技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。由于其換刀速度快、效率高，隨著人工成本的增加，受到機(jī)械加工用戶的青睞，高速化自動(dòng)換刀裝置（ATC）已成為高速加工中心的重要技術(shù)內(nèi)容，是高水平加工中心的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

電主軸自動(dòng)換刀技術(shù)的改進(jìn)

1、確保換刀的準(zhǔn)確性。

在高速加工中心設(shè)置換刀裝置時(shí)，首先要在準(zhǔn)確、可靠的換刀動(dòng)作的基礎(chǔ)上提高換刀速度。特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對(duì)較高的部件，尤為重要。其次，要根據(jù)應(yīng)用對(duì)象和性價(jià)比來(lái)選擇ATC。在換刀時(shí)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響較大的應(yīng)用中，需要盡可能提高換刀速度。

2、根據(jù)應(yīng)用對(duì)象和性能價(jià)格比選擇ATC。

當(dāng)換刀時(shí)間對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響較大時(shí)，應(yīng)盡可能提高換刀速度。在汽車等裝配線上，換刀的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)包含在工件的生產(chǎn)節(jié)奏中。而且在其他地方，比如加工模具型腔時(shí)，換刀速度的選擇也可以放寬一些。

電主軸自動(dòng)換刀是一個(gè)多種刀具參與的加工過(guò)程，通過(guò)自動(dòng)換刀，可以減少輔助加工時(shí)間。切削中心的換刀裝置主要由刀庫(kù)和換刀機(jī)構(gòu)組成，常用的換刀機(jī)構(gòu)有機(jī)械手和非機(jī)械手兩種，刀具庫(kù)的類型和放置位置也不同。為了滿足高速運(yùn)動(dòng)的需要，高速加工中心的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)加工中心不同，它的主要特點(diǎn)是刀具的移動(dòng)進(jìn)給，減小運(yùn)動(dòng)部件的質(zhì)量已經(jīng)成為高速加工中心設(shè)計(jì)的主流。因此，在設(shè)計(jì)換刀裝置時(shí)，應(yīng)考慮高速機(jī)床新的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。