作為電主軸生產過程的兩個重要環(huán)節(jié)，浸漆與烘焙的重要性不容忽視，不少廠家產品合格率低，便是因為這兩個環(huán)節(jié)沒有處理好。那么電主軸生產廠家是如何完結浸漆和烘焙這兩個生產環(huán)節(jié)的。

   1、在對電主軸浸漆前應進行全面的清洗處理。

   2、浸漆前應將機殼上一切螺釘堵上，防止之后出現(xiàn)安裝困難的問題。

   3、浸漆前應檢查漆的商標和有效期，保證漆品質量。

   4、有必要重視浸漆和烘焙過程中技術參數(shù)的控制，例如漆的黏度調整、溫度控制范圍、升降時刻、浸漬次數(shù)和絕緣電阻等。

   5、高溫烘培完結后，在熱態(tài)時鏟除定子內圓等部位的殘留漆，槽楔部位的殘留漆不該高出鐵心內圓。

   6、定子繞組經絕緣處置后，有必要保證絕緣漆浸漬有些漆膜單調、無皺皮、無脫層和帶鋸齒表象，繞組端部無損傷，槽楔完好無缺。

   7、在烘培過程中，若半途溫度降低或絕緣電阻未到達安穩(wěn)，則適當延長烘培時刻，待絕緣電阻到達需求后才可出箱。

   一些廠家在完結浸漆和烘焙兩個環(huán)節(jié)時，采納的是分隔進行的方法，這無疑是不正確的，只要連續(xù)進行才能夠到達最佳作用，否則就會影響到電主軸的烘干質量，導致合格率的下降。